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谈一谈注塑模具试模那些事儿

信息来源:常州注塑模具加工 | 发布日期: 2019-07-08 21:48 | 浏览量
       好之后,马上就投入生产塑料产品吗?答案显示是NO!这里还有一个非常重要的环节——试模。新模具注塑成型之前,或机台更换其他模具生产时,试模是必不可少的部分。试模结果的好坏,将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。
注塑产品
 
为什么要进行试模?
       塑料模具的好坏我们是无法用眼睛看到的,比如模具设计不当往往会造成最终产品出现这样或那样的缺陷,而这些问题并不能确保在制造前能够完全的规避;在制造过程中难免出现某些尺寸加工不到位或者特征遗漏等现象。都需要通过试模,根据模具运动的动作以及注塑出来的样品来分析,评估,并进行修改优化,以满足批量生产的高质量要求。大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的,但有时也与塑胶模具制造不当有关,可能的影响因素包括:模腔数,冷/热流道系统的设计,射入口的类型、位置和尺寸,以及产品本身的结构等。因此,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,我们需要在制作模具的时候,对模具的设计和工艺参数进行分析。
 
试模次数多会造成什么后果?
       试模虽然可以优化注塑模具的工艺参数和模具设计,但与此同时也提高了注塑模具的生产成本。如果试模之后发现注塑模具结构存在不合理的地方,那就要对注塑模具进行多次的改进,这项工作无疑会使得注塑成本超过预算。比如一些注塑模具设计很好,但是加工不到位;试模时没有选对最佳的成型工艺和注塑机的机型,明明注塑模具做得很好,但是注塑出来的产品不理想;对塑料的物理性能没有充分的了解,甚至连收缩率也没有搞准确,这样的情况是时有发生的。更令人吐血的是,有很多案例不如人意,甚至注塑模具需要进行报废重做。
 
如何减少试模次数?
       一套模具试模次数的多与少取决于一下几点:
       1、对客户产品的结构优化是否完善;
       2、模具图的街头评审是否完善;
       3、模具零部件加工工艺的编排是否合理;
       4、模具加工进度的过程管控是否得当;
       5、科学试模验证是否有效实施;
       6、针对试模问题点的改善方案是否严谨有效。
       认真做好上述6点工作,相信一定能够大限度的减少试模的次数,降低注塑模具的生产成本。
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